精益生产专修班
课程目标
初看车间各工序的生产热火朝天，表面看起来效率很高，但最后组装工序却常常没活干，因为零部件不配套。仓库里堆满了原材料，车间里到处是半成品，偏偏要用的物料却没有货。要发货的成品还没做出来，不发货的成品倒是愈堆积愈多。车间天天在加班，货却发不出去，交期准时率很低。质量问题层出不穷，返工起来就是一大批。设备维修要么没事干，要么一直在抢修，关键设备却在关键时候坏了。生产作业方式没有标准，老师傅各凭经验操作，新员工边做边学，迟迟不能达标。生产规模扩大了，企业利润却下降了。经理电话响个不停,增加的却只有皱纹与白发。
本课程结合精益生产管理之实际案例，为管理者们分享以下知识和经验：
1. 应用VSM价值流工具分析流程，找出关键路径，缩短交货时间之所在；
2. 应用TAKT节拍时间、标准工时，进行流程重组，提高线平衡率；
3. 应用JIT工具，降低库存，提高库存周转率。缩短LT生产周期，提高OTD准时发货率；
4. 应用IE、标准化工具、5S与目视化，建立SOP标准操作指南，进行员工技能评估、多能工培训。
1. 课程中安排大量实例分析（汽车业、机械制造业、服装业、箱包鞋业等）和互动游戏（乐高玩具）教学模式，帮助学员在互动过程中掌握流程重组、线平衡、团队计件、一件流、拉动、标准作业、库存周转率和交期准时率管理。
2. 互动游戏结合财务报表，对总产值、成本（原材料、半成品、不良品）、交期、库存周转率、盈亏结果等进行分析与管理。
3. 利用流程化、平准化与价值流的方法，采取具体行动，持续减少浪费和非增加的活动，从而提高我们的工作效率。
课程概况
1. 课程从最原始的小作坊、大批量排队、个人计件、按功能布局车间、推动式生产方式开始；逐步改善到团队计件、看板拉动、标准化、最终达到精益化管理方式。
2. 每轮游戏结束后进行财务报表分析，找出最大失败成本，讲解适用管理工具；
3. 游戏共进行五到六轮，将一个传统小作坊企业逐步改造成精益型企业，实现扭亏为盈
4. 企业管理之屋：
课程大纲
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序号 |
课 程 |
时数 |
课 程 大 纲 |
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1.精益生产案例介绍 ⑴精益生产应用范围 ⑵精益生产学习内容 ⑶衡量企业精益化管理的水平 ⑷案例分享: 2.流程重组游戏（黑带管理专用游戏） ⑴传统生产方式 ⑵重组生产布局 ⑶消除批量生产，建立一件流 ⑷建立看板拉动系统 ⑸学习节拍时间，评估线平衡率 ⑹建立高效标准化培训模式 ⑺互动游戏总结 3.价值与成本 ⑴关注价值 ⑵看板拉动系统KPS ⑶标准化作业Standard Work 4.总结 |
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6H
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1.流程化生产技术单元 ⑴流水生产 ⑵生产线化的持立条件 ⑶一个流生产 ⑷小批量化 ⑸一人多机和一人多工程的加工流程⑹持有多工程 ⑺人机分开 ⑻品质保证 2.平准化生产技术单元 ⑴换线换模 ⑵U字型生产线 ⑶前置时间 ⑷规制时间 ⑸同步生产系统 ⑹广告牌 3.价值流的绘制与应用 ⑴什么是价值流程图 ⑵价值流程图的历史 ⑶价值流程图的七种工具 ⑷增值活动 ⑸价值流管理 ⑹价值流管理 ⑺价值流图分析法 ⑻实施价值流步骤 |
培训时间：1月19日-21日（第9期）、5月29日-31日（第10期）
课 时：共3天（18小时，活动时间不计）
课程收费：3900元/人（含讲师，教材，食宿费用）
参加对象：企业高层管理者 、工业工程人员、部门经理、项目经理、重要管理岗位储备人才等
培训地点：福友管理学院 — 福友生态农场
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