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精益生产专修班1期

基础信息

课程天数:3天

课程费用:3900元/人

开班时间:2020-03-11


课程目标

初看车间各工序的生产热火朝天,表面看起来效率很高,但最后组装工序却常常没活干,因为零部件不配套。仓库里堆满了原材料,车间里到处是半成品,偏偏要用的物料却没有货。要发货的成品还没做出来,不发货的成品倒是愈堆积愈多。车间天天在加班,货却发不出去,交期准时率很低。质量问题层出不穷,返工起来就是一大批。设备维修要么没事干,要么一直在抢修,关键设备却在关键时候坏了。生产作业方式没有标准,老师傅各凭经验操作,新员工边做边学,迟迟不能达标。生产规模扩大了,企业利润却下降了。经理电话响个不停,增加的却只有皱纹与白发。

本课程结合精益生产管理之实际案例,为管理者们分享以下知识和经验:

 ·应用VSM价值流工具分析流程,找出关键路径,缩短交货时间之所在;

 ·应用TAKT节拍时间、标准工时,进行流程重组,提高线平衡率;

      ·应用JIT工具,降低库存,提高库存周转率。缩短LT生产周期,提高OTD准时发货率;

      ·应用IE、标准化工具、5S与目视化,建立SOP标准操作指南,进行员工技能评估、多能工培训。





课程特色

·课程中安排大量实例分析(汽车业、机械制造业、服装业、箱包鞋业等)和互动游戏(乐高玩具)教学模式,帮助学员在互动过程中掌握流程重组、线平衡、团队计件、一件流、拉动、标准作业、库存周转率和交期准时率管理。
·互动游戏结合财务报表,对总产值、成本(原材料、半成品、不良品)、交期、库存周转率、盈亏结果

 等进行分析与管理。
·利用流程化、平准化与价值流的方法,采取具体行动,持续减少浪费和非增加的活动,从而提高我们的工作效率。



课程概况

·课程从最原始的小作坊、大批量排队、个人计件、按功能布局车间、推动式生产方式开始;逐步改善

到团队计件、看板拉动、标准化、最终达到精益化管理方式。

·每轮游戏结束后进行财务报表分析,找出最大失败成本,讲解适用管理工具;

·游戏共进行五到六轮,将一个传统小作坊企业逐步改造成精益型企业,实现扭亏为盈

·企业管理之屋:



课程大纲 (

第一天:精益生产I   第二天:精益生产II



第一章 精益生产案例介绍

一、精益生产应用范围

1新产品研发

2供应商/协作厂管理

3生产管理

4销售/客户管理

二、精益生产学习内容

1VSM 价值流

2MUDA 七种浪费

3StdWork  标准化作业

4JIT 及时化生产系统

5Lean 精益生产

三、衡量企业精益化管理的水平

1、库存周转率:           /

2、产品生产周期CT:       

3、生产总前置期LT:       

4、价值流有效率(CT/LT):  %

5、订单完成准时率OTD:   %

6、换线换模时间:         分钟

7、线平衡率:              %         

8、设备整体效率OEE:     %

四、案例分享:

1、观看录相:

1)《丰田生产系统TPS

2)《华坚集团精益化改善》

3)《台湾自行车业精益生产改善》

4)《服装业精益改善》

2、精益生产改善案例:

1)美国兰开公司(包装机械)

2)美国线模公司(建筑线路材料)

3)美国普拉特公司(飞机发动机)

4)德国保时捷公司(汽车).

5)日本丰田公司(汽车).

6)服装行业改善

第二章  流程重组游戏黑带管理专用游戏

第一节 传统生产方式

1、发现七种浪费TIMWOOD

2、最大的浪费是视而不见的浪费

第二节 重组生产布局

1、消除搬运浪费

2、消除走动浪费

   第三节 消除批量生产,建立一件流

       1、消除批量生产方式

       2、减少原材料、半成品库存,缩短等待时间

       3、建立一件流生产线,团队计件

   第四节 建立看板拉动系统

      1、消除WIP

      2、建立相对0”库存生产方式

      3、建立一件流看板拉动系统

   第五节 学习节拍时间,评估线平衡率

      1、测算各工位节拍时间

      2、评估线平衡率

      3、重组各工位作业量

      4制做标准化作业指导书SOP

   第六节 建立高效标准化培训模式

      1、新员工快速培训方法

      2、老员工学习IE手法

      3、形成标准化作业指南

   第七节 互动游戏总结

  第三章 价值与成本

  第一节 关注价值

  一、改善层次

  二、做有价值的事

  第二节 看板拉动系统Kanban Pull System

  一、看板拉动从流程重置开始

  二、TAKT 节拍时间

  三、Flow 流动

  四、应用 3P 工具

  五、拙速巧迟

  六、布局要领

  第三节  标准化作业Standard Work

  一、团队的力量

  二、标准作业流程

  三、培养多技能员工

  四、标准作业没有最好,只有更好

  五、5S与目视管理标准化

  第四章 总结

  1、提高发现、分析、解决问题能力

  2、精益求精开源节流,使企业管理精益化

  3、实现精益飞跃的时间表

  4、课后作业 


第三天:精益生产系统(LPS)与价值流(VSM)绘制

单元:流程化生产技术单元

1流水生产

2生产线化的持立条件

3一个流生产

4小批量化

5一人多机和一人多工程的加工流程

6持有多工程

7人机分开

8品质保证

单元:平准化生产技术单元
1换线换模

2U字型生产线

3前置时间

4规制时间

5同步生产系统

6广告牌

第三单元:价值流的绘制与应用

1什么是价值流程图

2价值流程图的历史

3价值流程图的七种工具

4增值活动

5价值流管理

6价值流管理

7价值流图分析法

    8实施价值流步骤





参加对象企业高层管理者、工业工程人员、项目经理人、部门经理人、重要管理岗位储备人才与有兴趣者。

每期人数:每期限额50名学员
学习地点:福友管理学院——福友生态农场
课程时间:总计21小时(3天)
课程收费:每名3900元(含食宿,讲师,教材)

报名热线:0592-2395581   报名邮箱:308883277@qq.com

扫描或在微信里搜索“福友企管”

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