品质改善故事
类别：经典案例 发布时间：2018-09-13 浏览：1954 次
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DF科技集团创立至今已有24年，是专业从事研发，制造及销售测量测试仪器仪表的国家重点高新技术企业，产品销售服务全球，集团先后承担了国家级、省部级计划项目，在技术和产品领域处于领先地位，为全球用户提供高性价比的测量测试产品。 DF科技集团目前已是中国最具规模的仪器仪表制造企业之一。
【改善源起】
DF科技集团主产品为电子量测仪表，在众多种类的电子量测仪表中有一款产品一直存在着产量大，生产工艺繁琐，各工序操作疲劳度很大，生产效率不高，出现重大工艺质量事故频度高，等问题，于是为了解决这款产品的这些问题，2016年3月DF科技集团指派品管部王主任（以下简称“王主任”）前来福友企管训练营参与了为期7天的《品质管理专修班》的研修，学习结束后，王主任立即回到企业针对产品质量问题展开了研究及解决。以下，便是DF科技集团王主任从学习到改善的过程！
【改善启动】
2016年3月DF科技集团王主任带着解决产品质量问题的目的前来福友企管《品质管理专修班》学习，在经历了7天系统性的学习之后，回到企业立即组织各相关部门及人员现针对在《品质管理专修班》所学的工具和手法用集体学习，脑力激荡的方式的方式转化成企业内部的工作知识及全体意识，并针对有质量问题的产品进行问题分析。并设定改善主题进行改善。
改善活动计划表主要确定各项具体实施进程
1.主题的选定（改善主题）
2.活动计划进度安排
3.现状把握分析
4.目标设定
5.对策实施与检讨
6.效果确认
7.标准化
8.检讨与改进
【建立问题改善团队】
由于产品的质量问题本已是王主任来《品质管理专修班》研修的目的所在，所以当王主任回到企业后，首要工作就是建立问题改善团队，透过团队的力量，先对产品质量的问题点进行信息的收集汇整，并进行原因分析。团队名单如图1所示：
【改善主题的选定】
飞翔队所有成员由于已有共同的改善目标，所以在王主任的提议，飞翔队全体人员的决议下，决定把改善主题直接，简单的体现出来，于是把改善主题定为：提高ETL206生产效率。
【改善活动进度安排】
飞翔队既已有了共同的目标也有了要改善的主题，于是便开始规划改善活动的进度安排改善活动进度安排如图2餩甘特图所示：
【现状把握分析】
2016年7月，飞翔队开始针对计划改善的项目进行了现况数据的收集及分析如图3所示：
用鱼骨图分析影响效率不高的原因如图4所示：
【目标设定】
在问题、原因及对策都分析制订好后，飞翔队开始设定目标，通过讨论，目标确定为：综合效率提升30%以上。
【飞翔队根据小组讨论分析与对策实施】
1.员工工艺执行不到位利用产前和每日早会结合失效模式进行指导培训。
2.防扭接头有毛刺反馈品管部要求供应商改进。现物料来料毛刺较小，生产已不用处理。
3.生产流程不合理，由原来直型生产改为U型生产，并合理利用装配和补焊各岗位自身优势分工序进行整编。
改善说明如图5所示：
【效果确认】
2017年3月，飞翔队历时6个月通过以上的几个步骤分析确定目标后，针对这6个月来的改善成果做了效果确认，将相应的对策通过两批订单来验证。进行了改善前后的数据记录对比分析。同时工装的辅助作用也对操作员工的疲劳度有了大大的缓解。以下是改进前后的数据对比如图6：
对比分析：
从以上对比记录数据中可以看出，改善前工序用时。总合计1844.3秒/台。改善后工序用时总合计1280秒/台。总节约时间为564.3秒/台。
综合提升30.6%,达到预期改善目标要求【标准化】
在验证过改善成效后，改善活动中所使用的新做法，新方法，新工具在企业内进行了规范并制定出执行的标准。
1.清单方面技术部已经修改好
2.工艺方面，工程部已审核修改受控
3.工装方面已经制作完善
4.改模方面技术部已改好
5.生产流程方面车间已优化
【检讨与改进】
在改善活动暂告一个段落后，飞翔队也针对本次的改善活动做了一个检讨及今后努力的方向如图7：
【后语】
当问题产生了，我们首要的是如何去解决问题，有什么方法可以弥补与挽救，把损失降到最低，其次考虑如何永久性改善与防范。这是我们必须要做的。而有时在改善中看似解决不了的问题，只要你有心或多或少总会有收获。进行改善活动，无论你是改善质量还是效率，必然都会带动整个流程的优化，同时质量与效率也就自然会相继提升，整个改善过程中始终都是引导你从积极的方向前进，例外事务例行化，例行事务规范化，改善活动最终都是要形成标准，成为众所遵行。始于规则，成于习惯，止于至善。
【改善源起】
DF科技集团主产品为电子量测仪表，在众多种类的电子量测仪表中有一款产品一直存在着产量大，生产工艺繁琐，各工序操作疲劳度很大，生产效率不高，出现重大工艺质量事故频度高，等问题，于是为了解决这款产品的这些问题，2016年3月DF科技集团指派品管部王主任（以下简称“王主任”）前来福友企管训练营参与了为期7天的《品质管理专修班》的研修，学习结束后，王主任立即回到企业针对产品质量问题展开了研究及解决。以下，便是DF科技集团王主任从学习到改善的过程！
【改善启动】
2016年3月DF科技集团王主任带着解决产品质量问题的目的前来福友企管《品质管理专修班》学习，在经历了7天系统性的学习之后，回到企业立即组织各相关部门及人员现针对在《品质管理专修班》所学的工具和手法用集体学习，脑力激荡的方式的方式转化成企业内部的工作知识及全体意识，并针对有质量问题的产品进行问题分析。并设定改善主题进行改善。
改善活动计划表主要确定各项具体实施进程
1.主题的选定（改善主题）
2.活动计划进度安排
3.现状把握分析
4.目标设定
5.对策实施与检讨
6.效果确认
7.标准化
8.检讨与改进
【建立问题改善团队】
由于产品的质量问题本已是王主任来《品质管理专修班》研修的目的所在，所以当王主任回到企业后，首要工作就是建立问题改善团队，透过团队的力量，先对产品质量的问题点进行信息的收集汇整，并进行原因分析。团队名单如图1所示：
【改善主题的选定】
飞翔队所有成员由于已有共同的改善目标，所以在王主任的提议，飞翔队全体人员的决议下，决定把改善主题直接，简单的体现出来，于是把改善主题定为：提高ETL206生产效率。
【改善活动进度安排】
飞翔队既已有了共同的目标也有了要改善的主题，于是便开始规划改善活动的进度安排改善活动进度安排如图2餩甘特图所示：
【现状把握分析】
2016年7月，飞翔队开始针对计划改善的项目进行了现况数据的收集及分析如图3所示：
用鱼骨图分析影响效率不高的原因如图4所示：
【目标设定】
在问题、原因及对策都分析制订好后，飞翔队开始设定目标，通过讨论，目标确定为：综合效率提升30%以上。
【飞翔队根据小组讨论分析与对策实施】
1.员工工艺执行不到位利用产前和每日早会结合失效模式进行指导培训。
2.防扭接头有毛刺反馈品管部要求供应商改进。现物料来料毛刺较小，生产已不用处理。
3.生产流程不合理，由原来直型生产改为U型生产，并合理利用装配和补焊各岗位自身优势分工序进行整编。
改善说明如图5所示：
【效果确认】
2017年3月，飞翔队历时6个月通过以上的几个步骤分析确定目标后，针对这6个月来的改善成果做了效果确认，将相应的对策通过两批订单来验证。进行了改善前后的数据记录对比分析。同时工装的辅助作用也对操作员工的疲劳度有了大大的缓解。以下是改进前后的数据对比如图6：
对比分析：
从以上对比记录数据中可以看出，改善前工序用时。总合计1844.3秒/台。改善后工序用时总合计1280秒/台。总节约时间为564.3秒/台。
综合提升30.6%,达到预期改善目标要求【标准化】
在验证过改善成效后，改善活动中所使用的新做法，新方法，新工具在企业内进行了规范并制定出执行的标准。
1.清单方面技术部已经修改好
2.工艺方面，工程部已审核修改受控
3.工装方面已经制作完善
4.改模方面技术部已改好
5.生产流程方面车间已优化
【检讨与改进】
在改善活动暂告一个段落后，飞翔队也针对本次的改善活动做了一个检讨及今后努力的方向如图7：
【后语】
当问题产生了，我们首要的是如何去解决问题，有什么方法可以弥补与挽救，把损失降到最低，其次考虑如何永久性改善与防范。这是我们必须要做的。而有时在改善中看似解决不了的问题，只要你有心或多或少总会有收获。进行改善活动，无论你是改善质量还是效率，必然都会带动整个流程的优化，同时质量与效率也就自然会相继提升，整个改善过程中始终都是引导你从积极的方向前进，例外事务例行化，例行事务规范化，改善活动最终都是要形成标准，成为众所遵行。始于规则，成于习惯，止于至善。
（以上案例因涉及训练营学员所属企业生产机密，故以上案例的公司名称及人员名称均为化名）
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